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锂电池检测你知道多少


    通常,当锂电池做完化成-老化工序之后,需要对电池进行检验分析。那么一般会进行哪些内容的测试呢,今天简单聊聊电池的测试。一般而言对于待分析的锂离子电池,或者其他待测体系,电化学方面的研究人员都会做基础的检测和电化学性能测试,以进一步确认和判断该电池或者该体系出现的问题。
一、外观检测
    软包电池:我们要确认电池是否完好无损,包括是否发鼓,是否漏液,是否表面有腐蚀现象等等,通过表面现象初步判断电池能否使用或者经历了什么样的遭遇
    方形铝壳:同样是确认电池是否有漏液,铝壳变形、有坑等,是否出现极柱不对称等现象。
    电池发鼓,考虑是在高温下还是常温下的鼓胀,看看电池的一致性,是单个电池还是整批都是。如果是整批电池,考虑是体系的问题还是整体工艺的问题,通常钛酸锂电池体系鼓胀较为明显,装配工艺、设计不合理时也会整体鼓胀。如果是单个电池考虑是否发生了严重的裂化衰减、产气等。
    电池漏液,首先确认电池漏液的位置,是极耳处还是注液口处,最后要确定是电池壳体设计问题还是操作的问题,比如没有封好铝塑膜、没有焊接好注液孔等。
    如果发现电池表面腐蚀,考虑是注液时洒出电解液导致的腐蚀还是电池漏液引起的,抑或是电池短路碰撞、电化学腐蚀引起的壳体腐蚀。发现问题时要及时将其剔除。
    在现如今的锂电池生产当中,为了保证最终锂电池的生产质量,通常会使用各种专业的测量仪器来测量锂电池的大小规格,从而保证锂电池的最终规格和标准程度,这个时候就需要用到锂电检测设备。
    锂电池检测设备对制造一致性高、稳定性好、性能优的锂电电芯及电池组起着至关重要的作用。通过锂电池检测设备的时时监控与追溯,可以随时了解产线动态,也可快速找出问题产品的原因所在,从而提高生产效率,提高产品良率,提升产品的整体性能。
    公司以科技服务为公司主旨,致力于为动力电池行业客户提供整体的测试解决方 案。主要面向电池检测机构、科研院所、新能源汽车整车厂、电芯及电池包的生产厂 家。自主开发的产品包括:安全类设备:电池包针刺挤压一体机,火烧,翻转,跌落,短 路等; 产线类设备:圆柱,方形,软包等高效率回馈式自动化成系统以及电池生产线组装;  环境类设备: 恒温房,步入式盐雾箱,步入式冲击箱等.

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